lunes, 27 de mayo de 2013

Evalúe los ahorros por el Mantenimiento de Precisión

El Mantenimiento de Precisión proclama que las operaciones de mantenimiento se han de realizar con la precisión establecida en cada caso.

Mantenimiento de Precisión, ahorros

Son operaciones de mantenimiento de precisión:

Para evaluar el impacto en el consumo energético de una máquina mantenida con precisión y su contribución a la eficiencia energética, hemos preparado un calculador que tiene en cuenta:
  • La inversión en equipos de equilibrado, alineación... y en la formación requerida para su aplicación correcta.
  • Los consumos antes y después de una operación de equilibrado o alineación de precisión.
Con esta información podemos preparar un informe que muestre los ahorros anuales derivados de estas buenas prácticas.




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lunes, 20 de mayo de 2013

Cómo monitorizar maquinaria en continuo sin invertir en instrumentación

Se ha presentado un nuevo concepto en el IV Foro Español de Fiabilidad y Mantenimiento Predictivo acerca de la monitorización en continuo de maquinaria. Hasta ahora si queríamos monitorizar en continuo nuestra maquinaria crítica, era imprescindible invertir en sensores, cables, equipos de medida y software de diagnóstico, pero esto ha cambiado con la presentación de iPdM.

Monitorización de maquinaria
Monitorización de maquinaria mediante el servicio de mantenimiento predictivo iPdM.

El nuevo y rompedor concepto presentado por la compañía Preditec/IRM muestra iPdM como un servicio de mantenimiento predictivo con monitorización en continuo. En iPdM la empresa proveedora del servicio de mantenimiento predictivo instala los sensores, cables y equipos de monitorización en las máquinas objeto del contrato mientras dura este servicio.


¿Por qué es importante monitorizar la maquinaria?
  • Por seguridad, para evitar averías catastróficas y accidentes.
  • Para evitar paradas de producción no planificadas.
  • Para ayudar a optimizar el mantenimiento de la maquinaria (mantenimiento predictivo) y evitar costosos destrozos en las máquinas.
  • Para evitar vertidos o emisiones contaminantes y así ayudar a cuidar el medio ambiente.

Beneficios de la monitorización en continuo
  • Anticipación del momento de la detección del fallo y por lo tanto, se dispone de más tiempo entre el momento de la detección del fallo en desarrollo y la avería. 
  • Menor coste de explotación cuando se requieren medidas bimensuales o de mayor frecuencia. 
  • Datos de mayor calidad, al registrarse las medidas en momentos de estabilidad de la máquina y en condiciones estables y similares.
  • Más datos para el analista y por lo tanto, mayor precisión en los diagnósticos.
  • Visibilidad del estado de las máquinas monitorizadas en vivo por analistas y usuarios.

A contiuación se encuentra la presentación mostrada en el IV Foro Español de Fiabilidad y Mantenimiento Predictivo.





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lunes, 13 de mayo de 2013

Evalúe el grado de implantación de su programa de mantenimiento predictivo

Con la publicación de la norma ISO 17359: 2011 se establecen unos conceptos claros y bien definidos sobre cuáles deber ser las funciones de un departamento de mantenimiento predictivo.


Con este texto en la mano no es difícil evaluar el grado de implantación de un programa de mantenimiento predictivo en una instalación industrial. La mayoría de programas de mantenimiento predictivo presentan carencias, errores de procedimiento, o necesitan pulir algunos aspectos para obtener un rendimiento óptimo.

En Preditécnico hemos preparado un cuestionario para realizar un informe gratuito a empresas que tengan la voluntad de mejorar su plan de mantenimiento predictivo y necesiten justificar los puntos de desviación con respecto a los patrones establecidos. Por ello, le invitamos a rellenar el siguiente formulario con el fin de obtener un estudio personalizado de su caso y recibir consejos para mejorar sus estrategias de mantenimiento.

En este informe se evalúan tres aspectos fundamentales:
  • Gestión del mantenimiento
  • Capacitación
  • Técnicas y tecnologías aplicadas

Solicitud de acceso al cuestionario sobre el grado de implantación de su programa de mantenimiento predictivo:


Segundo Apellido
Departamento
Dirección
Sector
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lunes, 6 de mayo de 2013

Conceptos básicos sobre alineación


La alineación de precisión consigue reducir el consumo energético en hasta un 5%. Sólo por este motivo se justifican económicamente las inversiones en herramientas y formación para la alineación de precisión. Pero hay más...

La desalineación produce un efecto de sobrecarga en los ejes de las máquinas acopladas provoca fallos prematuros en:
  • Cojinetes o rodamientos
  • Empaquetaduras o cierres mecánicos
  • Retenes
  • Acoplamientos
  • Ejes
  • Bancadas

Y por lo tanto, si invertimos en mantenimiento de precisión conseguiremos una mayor rentabilidad de la planta, pues...
  • evitaremos penalizaciones por retrasos en las entregas,
  • evitaremos que las primas de los seguros se incrementen,
  • eliminaremos periodos improductivos y sus costes,
  • evitaremos trabajos de rearranque de líneas.

En el siguiente vídeo se resumen los conceptos básicos sobre alineación de ejes acoplados de una manera gráfica y muy intuitiva.

Vídeo cortesía de Vibralign, Inc.


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