lunes, 24 de junio de 2013

El Cloud Monitoring en la industria


El artículo que presentamos aquí describe tanto los retos tecnológicos como de rentabilidad económica existentes para la inversión en tecnologías de Monitorización de la Condición en la Nube, el denominado Cloud Monitoring.




La integración de técnicas y tecnologías predictivas enfocadas a la monitorización de los modos de fallo se convierte en la clave del éxito para disponer de un cuadro de mando en tiempo real del estado de salud de los activos que nos permita una mejora en la fiabilidad de los diagnósticos y una optimización de las actividades de ingeniería y mantenimiento que nos conduzca a una mejora continua en la operación.

Se analizarán los beneficios que proporciona la implantación del mantenimiento predictivo en la nube en base al retorno de dos aspectos fundamentales, por una lado la mejora de la fiabilidad de planta y por otro la gestión del conocimiento.


Finalmente se presentarán casos de éxito en la implantación del Cloud Monitoring mediante el uso de las últimas y más novedosas plataformas de monitorización y modelos de servicios basados en las nuevas tecnologías de la información y la comunicación.

Descarga gratis el artículo completo "El Cloud Monitoring en la industria".


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Y no te pierdas el webinar sobre la aplicación de los transmisores de vibración a la monitorización de la maquinaria, inscríbete ahora.


lunes, 17 de junio de 2013

Cómo aplicar los transmisores de vibración a la monitorización de la maquinaria

Los transmisores de vibración son dispositivos electrónicos que convierten la vibración en una señal DC (4-20 mA o 0-10 V). Esta señal puede integrarse en los sistemas de control distribuido (DCS) o combinarse con un módulo monitor para facilitar la supervisión de la maquinaria crítica.

 

La instalación de transmisores de vibración en maquinaria crítica reporta las siguientes ventajas:

  • Permite seguir la evolución de la vibración a lo largo del tiempo, fijar niveles de alerta y alarma.
  • También es posible visualizar en remoto el valor global de la vibración en tiempo real.
  • El transmisor de vibración es un vibrómetro permanentemente instalado, si le acoplamos un relé para el disparo de la máquina cuando se supera un nivel inadmisible, entonces tendremos un monitor de vibración. Así evitaremos averías catastróficas al impedir que la máquina opere en niveles de vibración peligrosos.
  • Si una máquina está monitorizada en continuo mediante transmisores de vibración, podremos ampliar el intervalo entre las medidas realizadas mediante colectores portátiles de vibración en un plan de mantenimiento predictivo.
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lunes, 10 de junio de 2013

Cómo pasar la ITV a sus sistemas de protección y supervisión

En las plantas industriales existen sistemas de protección y supervisión que vigilan y evitan averías catastróficas en la maquinaria crítica. Pero algunos de estos sistemas están abandonados por diversos motivos, tales como:
  • Equipos obsoletos a los cuales el fabricante ya no presta soporte técnico.
  • Fabricantes que desaparecen o eliminan esa línea de producto.
  • Cambios en el personal de instrumentación que conlleva la pérdida de know-how.
  • Averías en los sistemas difíciles de reparar.
  • O simplemente, falta de un mantenimiento adecuado.
Pero estos sistemas, son perfectamente recuperables para volverlos a poner en funcionamiento y beneficiarnos de sus ventajas.

Mantenimiento de sistemas de protección por vibración


Los problemas típicos que podemos encontrar en los sistemas de protección o supervisión son:
  • Sondas rotas o descalibradas
  • Cables rotos
  • Interferencias eléctricas
  • Tierras de instrumentos mal conectadas
  • Canales cambiados
  • Niveles de alerta y disparo mal configurados
  • Lógica de relés no válida
  • Problemas de acceso a la aplicación de supervisión
  • Incumplimiento de normativas actuales (IEC 61511)

A continuación le mostramos el vídeo de la presentación "Cómo pasar la ITV a sus sistemas de protección y supervisión" (Gijón, 22/5/2013, duración 18:13).




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lunes, 3 de junio de 2013

Monitorización de fiabilidad, disponibilidad y utilización de la maquinaria crítica

Fiabilidad, disponibilidad y utilización son los indicadores clave (KPI) del rendimiento para máquinas rotativas críticas en la industria. Cada intervalo de inactividad tiene un enorme impacto económico, por lo cual, es importante conocer las causas de la inactividad y así tomar medidas adecuadas para reducir los  tiempos de paradas programadas y no programadas.

Monitorización de fiabilidad
Monitorización de fiabilidad, disponibilidad y utilización mediante Open Predictor.


Preditec/IRM ofrece una solución para:
  1. Identificar y cuantificar de manera automática los tiempos de inactividad de cada activo crítico, mediante una conexión al DCS. 
  2. Gestionar estadísticas sobre los tiempos de operación e inactividad para facilitar el análisis de causa raíz (RCA).
  3. KPIs para la fiabilidad (o confiabilidad), disponibilidad y utilización.

Mediante esta solución, los técnicos de operación y mantenimiento trabajan conjuntamente para identificar las causas de las interrupciones en el funcionamiento de la maquinaria crítica y así dar la información necesaria a los responsables de la planta para invertir en la resolución de problemas repetitivos que no son fáciles de identificar sin un sistema como éste.

Tendencia de fiabilidad
Tendencia de KPI sobre la fiabilidad de un activo mediante Open Predictor.

TAQA Energy, anteriormente BP Netherlands, utiliza esta solución para monitorizar la fiabilidad, la condición y el rendimiento de turbocompresores de gas críticos y maquinaria auxiliar en estaciones de compresión en el Mar del Norte.



"Utilizamos los indicadores clave de rendimiento y estadísticas sobre las causas de las paradas para identificar los fallos repetitivos en las máquinas", dice Neil MacRae.

TAQA ahorró más de 5 millones de dólares mediante la combinación de información sobre fiabilidad de los activos, su rendimiento y su condición, con los objetivos de negocio. De esta manera se consiguió aumentar un 2% en la fiabilidad y disponibilidad de los activos de producción críticos.
Más información sobre este caso.




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