lunes, 29 de septiembre de 2014

Dos vídeos sobre alineación que no te puedes perder

Fixturlaser, líder tecnológico en alineación láser, ha publicado en su canal de Youtube dos vídeos de la serie Shaft Alignment Concepts titulados The basicsOffset & Angularity (desalineación paralela y angular).

Con estos dos vídeos se describe el problema de la desalineación de ejes acoplados desde el punto de vista geométrico y se sientan las bases para comprender mejor cómo se aplica un alineador láser para conseguir la colinealidad de los ejes acoplados.







Y si desea saber más sobre alineación de precisión, consulte nuestros próximos seminarios gratuitos sobre alineación de precisión de ejes acoplados:




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lunes, 22 de septiembre de 2014

Nuevo vídeo sobre la tecnología OilWear

La alta tecnología española está de moda, pues cada día nos encontramos con nuevas soluciones tecnológicas que superan técnicamente a otras opciones del mercado internacional. La compañía atten2 Advanced Monitoring Technologies, spin-off de IK4-Tekniker, ha desarrollado los sensores de estado y conteo de partículas de aceites industriales más avanzados del mercado.

OilWear® es una familia de sensores online para la monitorización de las partículas presentes en fluidos. Se basan en una tecnología patentada de procesamiento digital de imágenes, que consigue unos resultados sobresalientes y fiables a bajo coste.

OilWear® proporciona las siguientes ventajas y beneficios:
  • Sistema Plug&Play, el sensor ofrece una salida estándar con sólo enchufarlo.
  • Salida: ISO 4406, NAS 1638, SAE AS4059, etc.
  • Clasificación de partículas de más de 20µ en función de su forma; fatiga, deslizamiento, corte.
  • Proporciona información temprana sobre el estado de la máquina.
  • Prolonga la vida de los fluidos y reduce los tiempos no operativos de las máquinas.
  • Proporciona información rápida y fiable sobre la contaminación de los fluidos.
  • Completa integración con SCADA/PC/PLC por medio de comunicaciones analógicas y digitales.
  • Auto-diagnóstico, auto calibración y auto compensación.
  • Posibilidad de establecer niveles de alarma.
  • Posibilidad de establecer los tamaños entre los que se contabilizan las partículas.
  • Posibilidad de integrar con OilHealth®, de forma que un único sensor proporciona información de degradación de aceite y contaminación.



Los sectores de aplicación para OilWear® son:
  • Maquinaria rotativa.
  • Motores.
  • Sistemas hidráulicos.
  • Equipos de lubricación.
  • Bancos de ensayo de componentes.
  • Fluidos lubricantes, hidráulicos, de corte y refrigerantes.
  • Aceites minerales, sintéticos y glicoles.
  • Soluciones acuosas.
  • Combustibles.
  • Etc.

lunes, 15 de septiembre de 2014

Alineación de precisión y ahorro energético

Un estudio nuevo de alineación revela resultados sorprendentes.




La importancia de una alineación de precisión es conocida por las personas encargadas del mantenimiento de máquinas rotativas, sin embargo, hay efectos que desde hace poco no habían sido considerados significativos. Los profesionales de mantenimiento se han concentrado en resolver problemas como desbalanceo (desequilibrio), vibración y averías para extender la vida útil de los componentes y disminuir las paradas en la producción. En este artículo presentaré consecuencias poco contempladas pero según un estudio nuevo, muy importantes.

¿Sabe usted cuánto baja el consumo eléctrico con una alineación de precisión con la última tecnología de alineadores láser?


Fixturlaser, una compañía de origen sueca dedicada a la fabricación de sistemas de alineación por láser, ha investigado las consecuencias en el consumo de energía y el impacto del medio ambiente. Sabe usted cuánto baja el consumo eléctrico con una alineación de precisión con la última tecnología de alineadores? Para cuantificar y medir la diferencia entre equipos desalineados y alineados, Fixturlaser junto con una compañía fabricante de bienes de equipo, han hecho un estudio exhaustivo. Esta compañía tiene aproximadamente 100.000 empleados y está activa en 100 países. El estudio consistió en medición de vibración, control del estatus de la alineación, consumo de energía e inspección visual del estatus de máquinas como: bombas y ventiladores, en plantas de producción en tres países, a saber: China, India y Brasil.

El número de máquinas investigadas por países fue: China 38, India 60 y Brasil 35 y los tamaños medidos de las mismas fueron entre 15kW y 75 kW.

Se encontraron diferencias importantes en la alineación. En China el 36% de las máquinas estaban fuera de la tolerancia (es decir 14 máquinas desalineadas) En India el resultado fue del 83%, (es decir 50 máquinas desalineadas) y en Brasil el porcentaje aumentó a un 91% (32 de las máquinas desalineadas). En varios casos, tenían que modificar el fundamento para alinear las máquinas dentro de la tolerancia de máximo 0,12 mm en todos los planos, así por ejemplo, India modificó 10 fundamentos, Brasil 11 fundamentos y en China no fue necesario.

Las acciones realizadas fueron: alineación, cambio o ajuste de los acoples, cambios de calzas y cambio o ajustes de los pernos.  El resultado del estudio mostró que con éstas operaciones la mayoría de las maquinas consumieron desde un 2,4% hasta un 6,8% menos de energía después de los ajustes evidenciando así que es posible disminuir el consumo. La máquina que mostró menos ahorro fue de 0,4% y la maquina con mayor ahorro fue de 13,7%.

Si transformamos la disminución de energía en consumo de porcentaje a dólares americanos (USD) el resultado es significativo. El ahorro anual en China por maquina fue de USD 985 o USD 13,790 para todas las maquinas desalineadas. El ahorro anual en India fue de USD 1,230 por máquina, lo que equivale a más de USD 61,500 para todas las máquinas desalineadas, mientras que en Brasil el ahorro anual por máquina fue de USD 1,450 o USD 46,400 para todas las maquinas instaladas.

Si miramos el ahorro de energía en disminución de emisiones de óxido de carbono, la planta en India arrojó una deducción de 248 toneladas por año y en la planta de Brasil la misma disminución fue 121 toneladas por año.

Con los resultados anteriores es claro que el consumo de energía no solamente significa un costo monetario sino que también es una carga para el medio ambiente.

En resumen el estudio evidenció que:
  • La desalineación es relativamente fácil de rectificar con un alineador de láser.
  • Con el sistema de láser es posible medir el resultado inmediato.
  • Los ajustes dan resultados directos en ahorros.
  • Los ajustes significan un impacto positivo en el medio ambiente.

La conclusión del estudio, plantas industriales tienen un potencial grande para ahorrar dinero y energía con mejor control de la alineación de los ejes.

lunes, 8 de septiembre de 2014

Modelo de certificación de sistemas de gestión de monitorizado de la condición según la norma ISO17359:2011

La edición de 2011 de la norma ISO17359 incorpora aspectos positivos, algunos extraídos del RCM, a tener en cuenta a la hora no sólo de implementar sino también de ejecutar y medir los resultados de un programa de monitorizado de condición, dentro de una correcta distribución de tareas de mantenimiento.

Muchas de las recomendaciones que, aunque de forma breve, se dan en esta norma están basadas en la experiencia de multitud de personas y compañías que han dedicado años de trabajo al perfeccionamiento de esta herramienta básica del mantenimiento predictivo.

De la adecuada implantación del monitorizado de condición y de su correcta explotación depende el éxito de los departamentos de mantenimiento en el camino hacia el logro de la fiabilidad del activo, tal como se menciona en normativa como PAS-55 o ISO-55000.

Revisamos en esta ponencia un modelo de implantación, diagnóstico y certificación del monitorizado de condición revisando algunos de los aspectos más importantes a tener en cuenta, que no siempre se cumplen, y que sería necesario auditar periódicamente en el caso particular de cada empresa encaminándonos así hacia la certificación como empresa “excelente” en aplicación del mantenimiento predictivo y su herramienta el monitorizado de condición, según ISO 17359.

Todos nos hemos hecho alguna vez preguntas como:

A continuación les presentamos el vídeo que muestra la excelente presentación de José P. Rayo Peinado en el congreso PRECONLUB 2014 (Monterrey, 27-28 agosto 2014).








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lunes, 1 de septiembre de 2014

El Cloud Monitoring en la industria. Integración de técnicas y tecnologías predictivas.

A finales del pasado mes de agosto se celebró en Monterrey (México) el congreso sobre Predictivo, Confiabilidad y Lubricación, PRECONLUB 2014.

En este evento se presentaron las últimas novedades en cuanto a optimización de la gestión de activos industriales relacionadas con la estrategia predictiva, la confiabilidad y la lubricación.

En este congreso se presentaron ponencias sobre nuevas tecnologías para la monitorización de maquinaria industrial crítica.

Cloud Monitoring
Gráfico resumen estadístico de Preconcerto (cortesía de Preditec/IRM)



Les avanzamos la nota técnica relativa a la presentación "El Cloud Monitoring en la industria. Integración de técnicas y tecnologías predictivas", presentada por Francisco Ballesteros Robles de Preditec/IRM, España. 



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Vídeo resumen de PRECONLUB 2014