lunes, 26 de enero de 2015

Optimización del rendimiento de bombas centrífugas

La mayoría de las plantas químicas están trabajando para ser más eficientes energéticamente. Las empresas están implementando software de gestión de la energía, la instalación de sensores de presencia a lo largo de las plantas para ayudar a reducir las facturas de electricidad, e incluso cambiar los momentos de operación para utilizar menos energía en horas punta y así evitar las tarifas asociadas más caras. Una de las mejores maneras de ahorrar energía es centrarse en motobombas.













Las bombas consumen más energía en plantas químicas que cualquier otro grupo o tipo de equipos rotativos. El gasto medio anual en mantenimiento y operaciones de las bombas es de aproximadamente un 50% mayor que la de cualquier otra máquina rotativa, según un estudio reciente realizado por el Grupo FiveTwelve. Las empresas que operan un gran número de bombas generalmente reconocen los altos gastos en energía, así como el impacto que las bombas tienen en la fiabilidad y el control del proceso. Sin embargo, muchas organizaciones se centran en estos factores por separado cuando, de hecho, están estrechamente vinculados.

Las bombas consumen más energía que cualquier tipo de equipo rotativo en las plantas industriales.
Fuente: Departamento de Energía, Oficina de Manufactura Avanzada.

Un informe reciente sobre el uso de las tecnologías de eficiencia del motor realizado por el  U.S. Department of Energy’s Industrial Technologies Program (ITP) incluye un análisis en profundidad del uso de la energía y los ahorros potenciales por segmentos de mercado e industria. El informe identifica las bombas centrífugas los mayores consumidores de energía motriz (ver figura). Además, entre toda la maquinaria rotativa de la planta, las bombas de proceso tienen el mayor ahorro potencial global de energía eléctrica.

Otro estudio del Finnish Research Center sobre el rendimiento de bombas centrífugas encontró que la eficiencia media de bombeo era de menos del 40% para 1.690 bombas revisadas en 20 plantas diferentes en todos los segmentos del mercado. Ese estudio también reveló que el 10% de las bombas estaban operando a menos del 10% de eficiencia hidráulica. Teniendo en cuenta esta enorme pérdida de eficiencia, se puede esperar que del 10% al 20% de las bombas en cualquier planta de proceso continuo son candidatas para su optimización. Lo más probable es que el número real sea mucho mayor. [...]

Enlace al artículo completo de Robert Lax en Chemical processing.


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lunes, 19 de enero de 2015

Reunión técnica. Monitorización de máquinas por análisis de vibraciones.

La monitorización de la maquinaria tiene el triple interés para la protección, supervisión y el diagnóstico predictivo de equipos rotativos.

Gracias a las tecnologías actuales, se consigue por un lado una reducción considerable en costes derivados de paradas imprevistas no planificadas, y por otro, la información obtenida en campo, se integra directamente en los sistemas de control existentes en las plantas.


 
No se pierda la reunión técnica que tendrá lugar los próximos días: 

21 de enero en Madrid y 22 de enero en Bilbao. 



Asistencia gratuita previa inscripción.

Inscripciones:



Madrid: http://www.isa-spain.org/actividad.asp?id=275

Bilbao: http://www.isa-spain.org/actividad.asp?id=274


Objetivos de la reunión


Que el asistente conozca qué valor aportan las tecnologías de monitorización de maquinaria.
 Y cómo integrar en sus sistemas de información de planta los datos generados por estos sistemas.

La reunión comenzará con una presentación a cargo de D. Francisco Ballesteros Robles (Preditec/IRM – Grupo Álava Ingenieros) 
A continuación se establecerá un coloquio en el que podrán participar los asistentes.


Se realizarán dos reuniones, una en Madrid y otra en Bilbao en los lugares y fechas indicados.



Reunión en Madrid:

21 de Enero de 2015, 16:00 Aula D
. ETS Ingenieros Industriales - 
Universidad Politécnica de Madrid (UPM)
 Jose Gutiérrez Abascal, 2
 - 28006 Madrid (España)

Reunión en Bilbao:

22 de Enero de 2015, 16:00 
Salón de Actos
 - Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de
 Bizkaia
Alameda Mazarredo, 69 - 
48009 Bilbao

 (España)

ISA España agradece la colaboración a la UPM y COIIB, así como a la empresa Preditec/IRM

Ponentes: 
D. Francisco Ballesteros Robles (Preditec/IRM – Grupo Álava Ingenieros)
 Sales Support & Training Manager en Preditec/IRM, profesor habitual del Mobius Institute. Colaborador en cursos de Preditec/IRM y Analista Predictivo por Vibraciones de Categoría III. Ha trabajado en el área del mantenimiento predictivo desde 1997, donde ha desarrollado trabajos de diagnóstico, diseño de sistemas de monitorización, implantación de la estrategia predictiva en plantas industriales y formación. Ha trabajado en colaboración con las principales empresas de los sectores eléctrico, petroquímico, papel, cemento, laminación de metales...


Horario:

        16:00 – 17:00 Presentación
        17:00 – 17:30 Café
        17:30 – 18:30 Coloquio

CONTENIDO DE LA REUNIÓN

PRIMERA PARTE
  • Monitorización de maquinaria por vibraciones y otros parámetros de seguimiento.
  • Nuevos sistemas de monitorizado de maquinaria.
  • Cómo supervisar los modos de fallo típicos de la maquinaria.
  • Integración de los CMS con los DCS, SCADA y PI.
  • Aplicaciones.

SEGUNDA PARTE

Mesa redonda y coloquio, con la participación de expertos en el tema y turnos de preguntas por
parte de los asistentes.

ISA

La Sección Española de ISA fue fundada en 1998 y tiene en la actualidad casi 450 miembros. Sus actividades se centran fundamentalmente en:
  • Reuniones Técnicas sobre temas de interés. Suelen realizarse por la tarde y constan de una presentación técnica seguida de un coloquio.
  • Cursos de Formación realizados por prestigiosos profesionales, de dos a cinco días de duración.
  • Conferencia Anual, en la que se ofrecen conferencias y mesas redondas junto con una excelente comida.
  • Publicación de Libros Técnicos, como el Sistemas Instrumentados de SeguridadGrupos de Trabajo sobre temas específicos.
  • Master en Instrumentación y Control. Este año, tras el éxito del pasado, del pasado, ya vamos por su novena edición.