jueves, 3 de diciembre de 2015

Revista Preditécnico 22

Publicamos nuestra revista Preditécnico en su edición número 22, una revista sobre temas de mantenimiento predictivo y fiabilidad industrial.


Descarga gratis esta revista técnica.


Los artículos que incluimos en esta edición son:


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En el próximo número queremos contar contigo. Envía tu artículo antes del 31 de enero de 2016.

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jueves, 12 de noviembre de 2015

Mantenimiento basado en la condición, la mejor estrategia

El mantenimiento basado en la condición es la mejor estrategia para programar las actividades de mantenimiento de la maquinaria crítica. Los métodos y procedimientos recogidos en el RCM determinan qué estrategia aplicar para mitigar cada modo de fallo en los activos críticos.



Si comparamos las estrategias reactivas, preventiva (a intervalos fijos) o predictiva (según condición) observamos que:
  • Reactiva: El fallo nos llega de manera inesperada y no disponemos ni del momento adecuado ni de los medios para reparar inmediatamente. El tiempo de reparación es mayor, porque el tiempo de preparación para la reparación de la avería corre con la máquina fuera de servicio.
  • Preventiva: Realizamos más intervenciones de mantenimiento de las necesarias y, por lo tanto, aumentamos el coste del mantenimiento. Aquí el tiempo de preparación discurre en paralelo con un periodo productivo, pero realizamos más intervenciones. En ocasiones esta estrategia puede resultar contraproducente.
  • Predictiva: Actuamos solamente cuando detectamos que algún componente de la máquina crítica se está deteriorando. Así programamos la intervención de mantenimiento con antelación suficiente para evitar situaciones de riesgo de fallo y para no interferir en las programaciones de producción. Tendremos que valorar si el coste de la monitorización compensa los ahorros sobre la estrategia preventiva o sobre la reactiva.



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martes, 13 de octubre de 2015

Confiabilidad en la Gestión de activos, su contribución a la Gobernanza Empresarial UNE ISO 55000

A continuación les mostramos el vídeo de la impactante conferencia impartida por Francisco Luis García Ahumada titulada Confiabilidad en la Gestión de activos, su contribución a la Gobernanza Empresarial UNE ISO 55000. Esta conferencia forma parte de la Jornada de Confiabilidad y Gestión de Activos: Estrategias y métodos para la empresa que se celebró el 22 de septiembre de 2015 en las instalaciones de Preditec/IRM en Zaragoza.




Sobre el ponente

Licenciado en Ciencias Físicas por la UNED, Ingeniero Técnico Aeronáutico por la Universidad Politécnica de Madrid. Master en Sostenibilidad y Responsabilidad Social Corporativa por la UNED. PDG por la Universidad de Navarra. Profesor Universitario de la SALLE, UEM, Universitat de Girona y UPM. Consultor. Vocal de los Grupos de Trabajo GT-151 “Mantenimiento”, ISO/TC 267  “Gestión de inmuebles”  de la Asociación Española de Normalización (AENOR).  Ha ocupado diversas posiciones directiva a lo largo de su vida. Es miembro de CIBSE, ASHRAE, Institute of Asset Management, IFMA.

Con más de 40 años de experiencia en Ingeniería Mecánica, Ingeniería de Sistemas, Gestión de Empresas. Ha puesto en marcha empresas de diverso ámbito, telecomunicaciones y consultoría de Facility Management. Ha trabajado y dirigido numerosos proyectos  de instalaciones industriales y sector terciario. Ha dirigido proyectos de mantenimiento en el área industrial y la de edificios.



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jueves, 24 de septiembre de 2015

Conferencia: Confiabilidad / RAMS / Disponibilidad / Fiabilidad / Mantenimiento / Gestión de Activos

A continuación les mostramos un interesantísimo vídeo de la breve conferencia impartida por José Antonio Fernández Pérez titulada Confiabilidad/RAMS/ Disponibilidad/Fiabilidad/Mantenimiento/Gestión de Activos: perspectivas para maximizar la eficiencia de la explotación de las instalaciones y la rentabilidad del negocio. Esta conferencia forma parte de la Jornada de Confiabilidad y Gestión de Activos: Estrategias y métodos para la empresa que se celebró el 22 de septiembre de 2015 en las instalaciones de Preditec/IRM en Zaragoza.




Sobre el ponente

Doctor Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. MBA por el Instituto de Empresa. Profesor Universitario de la UEM, UPM y ULPGC. Director de Ingeniería de Explotación de IBERDROLA Ingeniería y Construcción. Presidente del Comité de Confiabilidad de la Asociación Española para la Calidad (AEC) y vocal de los Grupos de Trabajo GT-56 “Confiabilidad” y GT-151 “Mantenimiento” de la Asociación Española de Normalización (AENOR). 

Con más de 30 años de experiencia en Ingeniería de Fiabilidad y Mantenimiento aplicada a instalaciones industriales complejas, ha dirigido numerosos proyectos en el ámbito de la Ingeniería de Fiabilidad de Sistemas, los Análisis Probabilistas de Riesgos, la Gestión del Mantenimiento, el Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) y la implementación de procesos para el retorno de la experiencia operativa de instalaciones, sistemas y equipos. 


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martes, 8 de septiembre de 2015

Instalación de sensores fijos para la medición de vibración con equipos portátiles

La instalación de sensores fijos para la medición con equipos portátiles aporta gran cantidad de beneficios en la toma de datos y control de estado de puntos de difícil acceso.


Sensor de vibración en motor eléctrico
Fig. 1 Sensor de vibración para la monitorización de un motor eléctrico en altura.


La solución de instalar sensores fijos en estos puntos permite controlar y tomar datos en las rutas predictivas periódicas en puntos dónde es difícil acceder, o en los que existen condiciones complicadas para su medición.

Puede ser el caso de puntos de máquinas en altura, posiciones con difícil acceso por falta de espacio, zonas con alta temperatura ambiental, peligrosas o con condiciones adversas, así como células de producción donde la toma de datos interfiera al personal de operación.  Todas ellas son susceptibles de la utilización de esta opción para controlar y seguir periódicamente el estado de las máquinas.

En la ruta predictiva periódica se incluirán estos puntos junto con el resto de puntos a medir.

Cajas de toma de datos de sensores de vibración.
Fig 2. Sensores de vibración para toma de datos en puntos fijos de la maquinaria.

El montaje a realizar consiste en la colocación de acelerómetros fijados de forma permanente en la superficie de la máquina.  Cada acelerómetro tendrá un cable, que puede ser integrado, que lo unirá con una caja de conexiones con terminales BNC.

A la caja de terminales BNC llegarán todos los cables de los acelerómetros fijos en los puntos de medición de las máquinas.  Cada uno corresponderá con uno de los canales, y su terminal BNC, en este terminal BNC se tomarán los datos de vibración con el equipo portátil.

En la medición con el colector portátil, sólo será necesario un cable con adaptador al equipo de toma de datos y terminal BNC para conectarlo a la caja de terminales.  
Cajas de toma de datos de sensores de vibración
Fig. 3 Cajas de toma de datos de sensores de vibración.

Existe la posibilidad de colocar cajas con un terminal BNC y un selector de canales, desde donde se tomarían los datos de varios puntos, sólo cambiando la posición del selector de canal.  En este caso, conviene asegurar su calidad del selector para no introducir ruido eléctrico adicional.


Ventajas de la instalación de sensores de vibración fijos en la maquinaria:

  • Supervisión y diagnóstico del estado de las máquinas no accesibles con un presupuesto reducido.
  • Instalación simple, permanente y duradera a lo largo del tiempo.
  • Ahorro de tiempo en las rutas de toma de datos, puesto que en la misma caja de terminales se pueden medir varios puntos separados físicamente entre ellos.
  • Menor coste que el montaje de andamios para llegar a puntos en altura.
  • Mayor seguridad en el acceso a los puntos de difícil acceso o zonas poco seguras.


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martes, 14 de julio de 2015

Monitorización de arranques rápidos de maquinaria

La compañía SETPOINT, fabricante de sistemas de protección y monitorizado por vibraciones API670 y compatibles con PI OSIsoft nos describe un caso histórico donde ha resuelto satisfactoriamente la monitorización en los arranques rápidos de máquinas accionadas por motores eléctricos.


Caso histórico: Modo de registro "Boost"



Monitores de vibración BN 3500 conectados a SETPOINT.
Se ha puesto en marcha un proyecto piloto con el sistema SETPOINT CMS que lleva operando desde marzo de 2015 en una gran refinería de EEUU. El sistema está siendo utilizado para recoger y archivar los datos de dos trenes de máquinas:
  1. Compresor centrífugo accionado por turbina (acoplamiento directo)
  2. Motobomba (a través de multiplicadora de engranajes)














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miércoles, 1 de julio de 2015

Nuevas y excelentes animaciones de Mobius Institute sobre análisis de vibraciones

Uno de los valores indiscutibles de los cursos de Mobius Institute y que los ha elevado al liderazgo mundial en formación sobre análisis de maquinaria por vibraciones son las excelentes animaciones que incorporan.

Todo el mundo está de acuerdo en que la técnica predictiva del análisis de las vibraciones de la maquinaria es probablemente la que tiene una mayor potencia de diagnóstico, pero sin embargo es una de las técnicas que cuesta más aplicar. Uno de los principales motivos es la escasez de buenos analistas. Para conseguir analistas resolutivos se requiere formación de calidad y esto es lo que nos ofrece Mobius Institute mediante sus vídeos y simuladores.

En el siguiente vídeo Jason Tranter, fundador de Mobius Institute, nos explica algunos conceptos del análisis de vibraciones mediante sus simuladores.




En este vídeo aprenderá los siguientes conceptos:
  • Cómo el análisis de vibraciones facilita información clave en el estudio de la salud de la maquinaria rotativas.
  • De dónde proviene el espectro y qué significan esos picos que lo componen. 
  • Qué información aportan la onda y la fase que no ofrece el espectro.


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lunes, 8 de junio de 2015

El Mantenimiento Predictivo (PdM o CBM) es un pilar fundamental del RCM

Con la llegada de nuevos términos como el RCM (Reliability Centered Maintenance), el RBM (Risk Based Maintenance), o la nueva norma de gestión de activos físicos ISO 55000, la estrategia predictiva vuelve a tomar impulso. 



















El PdM o CBM (Condition Based Maintenance) propone monitorizar la maquinaria crítica y actuar cuando se detectan los problemas con la antelación suficiente para no interferir en las programaciones de producción.

Las nuevas tendencias de Gestión de Activos (ISO 55000, RBAM, RBM...) proclaman que midamos y controlemos los riesgos. Y el RCM propone que midamos y controlemos la fiabilidad, que aunque es lo opuesto al riesgo, aumentar fiabilidad o disminuir riesgo es lo mismo.

En este contexto, observamos que el PdM o CBM se integra dentro del RCM y es uno de sus pilares fundamentales. El RCM propone identificar los activos críticos, determinados a partir de la probabilidad y consecuencias de sus fallos. Y posteriormente realizar un análisis funcional y de los fallos funcionales para seguir con un análisis de los efectos y la criticidad de los fallos (FMECA). Teniendo claro dónde hemos de centrar nuestros esfuerzos, analizamos la curva P-F (Fallo Potencial-Fallo Funcional) y determinamos la estrategia de mantenimiento óptima para mitigar cada posible modo de fallo.

Curva P-F

Intervalo P-F y estrategias de mantenimiento

Si desea más información sobre este asunto, inscríbase en el webinar sobre estrategias de mantenimiento programado para el viernes 12 de junio de 2015 haciendo clic aquí.



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lunes, 4 de mayo de 2015

Alineación de precisión y eficiencia energética

En otro post publicábamos el estudio realizado en una gran multinacional del sector de la automoción donde en tres de sus fábricas se encontró que el 36%, 83% y 91% de los motores acoplados estaban fuera de tolerancia. Esto suponía que el consumo energético de estos motores eléctricos era superior a lo esperado. Tras un plan de alineación de precisión se comprobó que el consumo energético se redujo hasta en un 13,7%.

Cualquier instalación industrial que todavía no cuente con la formación y los medios para realizar alineaciones de precisión está de suerte, pues acaba de encontrar un punto importante de mejora. 



La compañía Preditec/IRM ha anunciado un webinar (14/5/2015) sobre el ahorro energético derivado de un programa de alineación de precisión. +info. Además, sortearán un bono de asistencia al curso práctico de alineación láser.

La subcontratación de servicios de alineación de precisión es muy habitual, pero ha de tenerse en cuenta lo siguiente:
  • Los equipos de alineación actuales son mucho más fáciles de operar y mantener que los de las primeras generaciones, pero sobre todo son fácilmente amortizables.
  • No todas las compañías de servicios que ofrecen alineación de precisión cuentan con personal formado o los medios técnicos para conseguir que las máquinas queden alineadas dentro de los márgenes de tolerancia. Exija un informe de alineación para cada trabajo que subcontrate y audite a las compañías con las que trabaja habitualmente para verificar la calidad de los trabajos realizados.
En otro post ya recopilamos los beneficios del mantenimiento de precisión, que resumimos en menor gasto en energía, menos averías y, por lo tanto, menor impacto de los fallos en la cuenta de resultados de la compañía.

Contacta con Francisco Ballesteros en LinkedIn


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lunes, 23 de marzo de 2015

Aplicación gratuita para equilibrado en campo

Si usted dispone de un analizador de vibraciones con capacidad para realizar medidas de amplitud filtrada a la frecuencia de giro y el ángulo de fase de dicha vibración, entonces le interesa este post.

Le presentamos un analizador de vibraciones virtual entre cuyas funciones se encuentra el equilibrado  in situ.

Si instala este analizador virtual y sigue el vídeo que la compañía Predimas, SAC ha subido a Youtube, podrá seguir los pasos para un equilibrado en campo:
  1. Medida de referencia.
  2. Estimación y colocación de la masa de prueba.
  3. Media con la masa de prueba instalada.
  4. Y cálculos para obtener la masa y ángulo de posición para su instalación o eliminación.



Las ventajas del equilibrado de precisión in situ son enormes, puede encontrar más información sobre equilibrado de precisión haciendo clic aquí.

El interés del fabricante de este analizador virtual es promocionar sus potentes analizadores de vibraciones para maquinaria industrial VA4Pro (en España PRE5140) y SAB. Estos analizadores tienen cada vez más seguidores, sobre todo porque el fabricante incluye de serie todas las funciones disponibles, como por ejemplo la función para registrar la vibración en campo y reprocesarla posteriormente con el analizador virtual.

Aplicación para cálculos de equilibrado.

Descargar aplicación para cálculos de equilibrado.



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lunes, 16 de marzo de 2015

Reliability 2.0: Los expertos comparten sus experiencias y conocimientos en Las Vegas

El congreso Reliability 2.0 (Las Vegas, USA 13-17 abril 2015) es de interés para cualquiera con responsabilidades en el cuidado de activos industriales, su fiabilidad y su mantenimiento.

Este congreso se abre el 13 de abril de 2015 con cursos cortos conducidos por prestigiosos especialistas en sus campos de conocimiento.






Uptime Elements Asset Condition Management Master Class por Jason Tranter director de Mobius Institute (Australia)






The Role of RCM and Reliability Modeling from New Project to Asset Disposal por Jason Ballentine de ARMS Reliability (USA)





Condition Based Maintenance Optimization Plan por Francisco Ballesteros Sales Support & Training Manager en Preditec/IRM (España)






Uptime Elements Reliability Engineering for Maintenance (REM) Master Class por Andy Page director en Allied Reliability Group (USA)






Uptime Elements Defect Elimination Through The Manufacturing Game por Michelle Ledet Henley consultant en The Manufacturing Game (USA)






Uptime Elements Work Execution Management (WEM) Master Class por Terry Wireman Vice-President en Vesta Partners, LLC



Ver el programa completo de Reliability 2.0 2015


En Reliability 2.0 se muestra una mezcla de temas educativos y casos históricos interesantes tanto para principiantes como para profesionales experimentados. En ediciones anteriores, el 95% de los encuestados han reportado que han descubierto nuevas ideas de mejora que se pueden poner en práctica en cuestión de semanas tras asistir a este congreso.

La conferencia de este año también cuenta con estrategias innovadoras para las prácticas de confiabilidad de la planta, que abordan las oportunidades para aumentar la producción y reducir los costos. Los oradores abordarán cuestiones sobre la gestión de los trabajos de mantenimiento, mantenimiento centrado en la fiabilidad, gestión de mantenimiento informatizado, salud de los activos, monitorización de la condición y la rentabilidad del negocio.

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lunes, 2 de marzo de 2015

Por qué optimizar su plan de mantenimiento predictivo

La puesta en marcha de un plan de mantenimiento basado en la condición es una tarea con ciertas dificultades. Pero si a pesar de todo se consigue aplicar la estrategia predictiva en el mantenimiento de su maquinaria crítica, los beneficios obtenidos son extremadamente importantes.

La compañía Preditec/IRM ha lanzado un servicio de optimización de planes de mantenimiento predictivo bajo un proceso de certificación, el Condition Based Maintenance Certification (CBMC). Los principales beneficios que se destacan de esta optimización del PdM son:
  • Mediante el proceso de certificación del plan predictivo se marca el camino y se crea la presión necesaria para que la estrategia predictiva se aplique con éxito.
  • Otra cuestión importante es la verificación de que el plan de mantenimiento predictivo actual es el óptimo.
  • Se asegura que se estén consiguiendo los beneficios del mantenimiento basado en la condición, es decir, no se monitoriza la maquinaria exclusivamente.
  • Se crea un compromiso para optimizar la programación de las revisiones de mantenimiento.
  • Se avanza en la aplicación de las técnicas predictivas actualmente reconocidas industrialmente.
  • Se cuantifican los beneficios económicos obtenidos.
  • Se reducen los importes de las primas de seguros, puesto que la aseguradora controla sus riesgos.
  • Y por último, se facilita el proceso de certificación ISO 55000, puesto que las nuevas directrices recomiendan la estrategia predictiva siempre que sea posible y justificable económicamente.

A continuación le invitamos a ver el webinar conducido por Francisco Ballesteros que profundiza en el proceso del CBMC.




Contacte con Francisco Ballesteros en LinkedIn.



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lunes, 16 de febrero de 2015

Monitorización de bombas centrífugas

La compañía Preditec/IRM ha elaborado un microsite dedicado a la monitorización de la maquinaria industrial más común. El acceso a este microsite se realiza mediante el siguiente enlace: http://www.preditec.com/condition-monitoring/

Por ejemplo, aquí podemos consultar qué sensores se recomienda instalar tanto para bombas con cojinetes lisos como en bombas con rodamientos. También se enumeran los modos de fallo que pueden supervisarse mediante los sistemas de monitorizado por vibraciones y temperatura aplicables a bombas.

Monitorización en continuo mediante Vibrovision
Monitorización de bombas mediante el sistema Vibrovision


Si desea ampliar información, le recomendamos consulte la ficha de monitorizado de bombas en: http://www.preditec.com/condition-monitoring/bombas/ para más información sobre cómo monitorizar este tipo de máquinas.


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miércoles, 11 de febrero de 2015

Monitorización de maquinaria por vibraciones más sencilla

La monitorización en continuo por vibraciones de la maquinaria crítica es una cuestión que se ha convertido en un dilema: “monitorizar o no monitorizar” 

Los pros...
  • Protección ante averías catastróficas.
  • Supervisión continua.
  • Alertas ante cambios en el estado de las máquinas.
  • Mayor fiabilidad y disponibilidad.

Los contras...
  • Una inversión que no sabemos cómo justificar.
  • La ausencia de analistas expertos que entiendan el nuevo sistema.
  • Las pegas del responsable de instrumentación, que no entiende el valor de estos nuevos sensores.
  • Nuestras propias dudas ante la rentabilidad de la inversión.

Por todo ello, cuando dudemos sobre el hecho de monitorizar o no ciertas máquinas, proponemos seleccionar un sistema básico de monitorizado en continuo que nos reportará las ventajas principales de los sistemas más potentes a excepción de las funciones para diagnóstico avanzado.

Si combinamos un sistema básico de monitorizado por vibraciones con medidas en la máquina mediante un analizador de vibraciones, tendremos una solución muy potente, pero a un coste extremadamente menor.

Contacte con Francisco Ballesteros en LinkedIn.

Si desea saber más sobre la monitorización de maquinaria crítica mediante sistemas básicos de supervisión en continuo, le invitamos a ver el siguiente webinar sobre la solución Vibrovision que Preditec/IRM realizó el pasado 4 de febrero de 2015.





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domingo, 1 de febrero de 2015

¿Cuánto puede vibrar un ventilador?

Presentamos en este post una tabla elaborada a partir de las normas ISO 14694 e ISO 10816-3 aplicadas a ventiladores. En esta tabla se indica la vibración máxima aceptable en el arranque, el valor de alarma y el valor límite de disparo, así como el valor máximo aceptable en banco de ensayos y el grado de equilibrado exigible por cada tipo de aplicación.

Tabla severidad vibración para ventiladores
Fig. 1 Tabla de severidad de vibración para ventiladores basada en las normas ISO 14694 e ISO 10816-3.
Más sobre las normas ISO 14694 e ISO 10816-3.


¿Cómo medir la vibración?

Para medir la vibración en maquinaria existen dos tipos de equipos o dispositivos:
  • Vibrómetros: Son equipos de medida de vibración portátiles que pueden aplicarse para medidas puntuales.
  • Monitores de vibración: Son sistemas diseñados para la medida y supervisión de la vibración de la maquinaria, de manera que cuando se supera un nivel máximo fijado, se acciona un relé que sirve para parar la máquina.
Monitor de vibración para protección y supervisión permanente de maquinaria.
Fig. 3 Monitor de vibración Vibrovision
para protección y supervisión
permanente de maquinaria.
Vibrómetro de uso industrial para medida en maquinaria.
Fig. 2 Vibrómetro de uso
industrial para medida
en maquinaria PRE5050.








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lunes, 26 de enero de 2015

Optimización del rendimiento de bombas centrífugas

La mayoría de las plantas químicas están trabajando para ser más eficientes energéticamente. Las empresas están implementando software de gestión de la energía, la instalación de sensores de presencia a lo largo de las plantas para ayudar a reducir las facturas de electricidad, e incluso cambiar los momentos de operación para utilizar menos energía en horas punta y así evitar las tarifas asociadas más caras. Una de las mejores maneras de ahorrar energía es centrarse en motobombas.













Las bombas consumen más energía en plantas químicas que cualquier otro grupo o tipo de equipos rotativos. El gasto medio anual en mantenimiento y operaciones de las bombas es de aproximadamente un 50% mayor que la de cualquier otra máquina rotativa, según un estudio reciente realizado por el Grupo FiveTwelve. Las empresas que operan un gran número de bombas generalmente reconocen los altos gastos en energía, así como el impacto que las bombas tienen en la fiabilidad y el control del proceso. Sin embargo, muchas organizaciones se centran en estos factores por separado cuando, de hecho, están estrechamente vinculados.

Las bombas consumen más energía que cualquier tipo de equipo rotativo en las plantas industriales.
Fuente: Departamento de Energía, Oficina de Manufactura Avanzada.

Un informe reciente sobre el uso de las tecnologías de eficiencia del motor realizado por el  U.S. Department of Energy’s Industrial Technologies Program (ITP) incluye un análisis en profundidad del uso de la energía y los ahorros potenciales por segmentos de mercado e industria. El informe identifica las bombas centrífugas los mayores consumidores de energía motriz (ver figura). Además, entre toda la maquinaria rotativa de la planta, las bombas de proceso tienen el mayor ahorro potencial global de energía eléctrica.

Otro estudio del Finnish Research Center sobre el rendimiento de bombas centrífugas encontró que la eficiencia media de bombeo era de menos del 40% para 1.690 bombas revisadas en 20 plantas diferentes en todos los segmentos del mercado. Ese estudio también reveló que el 10% de las bombas estaban operando a menos del 10% de eficiencia hidráulica. Teniendo en cuenta esta enorme pérdida de eficiencia, se puede esperar que del 10% al 20% de las bombas en cualquier planta de proceso continuo son candidatas para su optimización. Lo más probable es que el número real sea mucho mayor. [...]

Enlace al artículo completo de Robert Lax en Chemical processing.


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lunes, 19 de enero de 2015

Reunión técnica. Monitorización de máquinas por análisis de vibraciones.

La monitorización de la maquinaria tiene el triple interés para la protección, supervisión y el diagnóstico predictivo de equipos rotativos.

Gracias a las tecnologías actuales, se consigue por un lado una reducción considerable en costes derivados de paradas imprevistas no planificadas, y por otro, la información obtenida en campo, se integra directamente en los sistemas de control existentes en las plantas.


 
No se pierda la reunión técnica que tendrá lugar los próximos días: 

21 de enero en Madrid y 22 de enero en Bilbao. 



Asistencia gratuita previa inscripción.

Inscripciones:



Madrid: http://www.isa-spain.org/actividad.asp?id=275

Bilbao: http://www.isa-spain.org/actividad.asp?id=274


Objetivos de la reunión


Que el asistente conozca qué valor aportan las tecnologías de monitorización de maquinaria.
 Y cómo integrar en sus sistemas de información de planta los datos generados por estos sistemas.

La reunión comenzará con una presentación a cargo de D. Francisco Ballesteros Robles (Preditec/IRM – Grupo Álava Ingenieros) 
A continuación se establecerá un coloquio en el que podrán participar los asistentes.


Se realizarán dos reuniones, una en Madrid y otra en Bilbao en los lugares y fechas indicados.



Reunión en Madrid:

21 de Enero de 2015, 16:00 Aula D
. ETS Ingenieros Industriales - 
Universidad Politécnica de Madrid (UPM)
 Jose Gutiérrez Abascal, 2
 - 28006 Madrid (España)

Reunión en Bilbao:

22 de Enero de 2015, 16:00 
Salón de Actos
 - Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de
 Bizkaia
Alameda Mazarredo, 69 - 
48009 Bilbao

 (España)

ISA España agradece la colaboración a la UPM y COIIB, así como a la empresa Preditec/IRM

Ponentes: 
D. Francisco Ballesteros Robles (Preditec/IRM – Grupo Álava Ingenieros)
 Sales Support & Training Manager en Preditec/IRM, profesor habitual del Mobius Institute. Colaborador en cursos de Preditec/IRM y Analista Predictivo por Vibraciones de Categoría III. Ha trabajado en el área del mantenimiento predictivo desde 1997, donde ha desarrollado trabajos de diagnóstico, diseño de sistemas de monitorización, implantación de la estrategia predictiva en plantas industriales y formación. Ha trabajado en colaboración con las principales empresas de los sectores eléctrico, petroquímico, papel, cemento, laminación de metales...


Horario:

        16:00 – 17:00 Presentación
        17:00 – 17:30 Café
        17:30 – 18:30 Coloquio

CONTENIDO DE LA REUNIÓN

PRIMERA PARTE
  • Monitorización de maquinaria por vibraciones y otros parámetros de seguimiento.
  • Nuevos sistemas de monitorizado de maquinaria.
  • Cómo supervisar los modos de fallo típicos de la maquinaria.
  • Integración de los CMS con los DCS, SCADA y PI.
  • Aplicaciones.

SEGUNDA PARTE

Mesa redonda y coloquio, con la participación de expertos en el tema y turnos de preguntas por
parte de los asistentes.

ISA

La Sección Española de ISA fue fundada en 1998 y tiene en la actualidad casi 450 miembros. Sus actividades se centran fundamentalmente en:
  • Reuniones Técnicas sobre temas de interés. Suelen realizarse por la tarde y constan de una presentación técnica seguida de un coloquio.
  • Cursos de Formación realizados por prestigiosos profesionales, de dos a cinco días de duración.
  • Conferencia Anual, en la que se ofrecen conferencias y mesas redondas junto con una excelente comida.
  • Publicación de Libros Técnicos, como el Sistemas Instrumentados de SeguridadGrupos de Trabajo sobre temas específicos.
  • Master en Instrumentación y Control. Este año, tras el éxito del pasado, del pasado, ya vamos por su novena edición.