lunes, 25 de noviembre de 2013

Mantenimiento Reactivo, Preventivo y Predictivo

La estrategia predictiva en el mantenimiento industrial tiene una implantación muy desigual en función de los sectores industriales que se consideren. En sectores donde existe una mayor cultura industrial el mantenimiento predictivo está muy implantado. Sería impensable que plantas de generación eléctrica, refinerías, fábricas de papel, cemento o acerías prescindieran de sus departamentos de mantenimiento predictivo.

En cambio, existen otros sectores donde todavía se debaten entre la estrategia preventiva (mantenimiento a intervalos fijos) y la estrategia reactiva. Con cualquiera de estas estrategias aplicadas a la generalidad de la maquinaria crítica de una planta industrial, los gastos globales en mantenimiento y los derivados por un mantenimiento deficiente son mayores que cuando se aplica la estrategia predictiva. En la tabla siguiente se indica que excepto los costes de operación de cada plan estratégico, el mantenimiento predictivo es más beneficioso que el preventivo a intervalos fijos o el reactivo en la mayoría de activos críticos.

Comparativa entre estrategias de mantenimiento
Comparativa entre estrategias de mantenimiento: Mantenimiento Reactivo, Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Predictivo


En el siguiente vídeo se comentan más detalles acerca de las ventajas del mantenimiento predictivo sobre el reactivo y preventivo.





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lunes, 18 de noviembre de 2013

Qué se puede hacer con un vibrómetro en mantenimiento de maquinaria

En más de una ocasión, un técnico de mantenimiento de maquinaria se ha encontrado con un vibrómetro. Ante la incertidumbre creada por este misterioso aparato, ha buscado en Google "para qué sirve un vibrómetro". Y entonces comienza una nueva experiencia al descubrir la utilidad del vibrómetro como herramienta de diagnóstico de maquinaria en el mantenimiento industrial.

Vibrómetro
Vibrómetro PRE5050 para maquinaria industrial.

Bien, pues si eres un técnico mecánico y te interesa este tema, te vamos a dar unos cuantos consejos sobre cómo sacar rendimiento a este útil equipo.

Primero tendrías que comprobar qué medidas es capaz de realizar tu vibrómetro. Lo normal es que disponga de los siguientes controles:

VEL | ACC | DISPL | ENV -> Con este selector podremos hacer que el equipo mida la vibración en velocidad (mm/s), aceleración (g), desplazamiento (µm) o envolvente (g-Env).

RMS | PEAK | PEAK-PEAK -> Con este selector visualizamos la media en valor eficaz (root mean square), pico o pico a pico.

HEADPHONES -> Algunos vibrómetros disponen de la función estetoscopio, incorporan una conexión jack de 3.5 mm para la conexión de auriculares. Esta función es muy útil para la detección de fallos en rodamientos y engranajes, aunque se requiere una amplia experiencia para poder distinguir entre máquinas en buen estado y máquinas dañadas.


Medida de la vibración

La vibración se ha de medir en cada apoyo de los ejes:
  • Radialmente: Vertical y Horizontal
  • Axialmente: En un punto con suficiente movilidad

En la figura siguiente se muestra cómo seleccionar los puntos de medida de la vibración en un conjunto motor bomba.
Puntos de medida de vibración en una bomba
Puntos de medida de vibración en un conjunto motor bomba.



Diagnóstico de fallos

Pero veamos qué fallos pueden detectarse con la ayuda de un vibrómetro. En la tabla siguiente hemos resumido los fallos más sencillos de detectar con un vibrómetro y si las medidas que obtendremos son elevadas, moderadas o bajas.

Diagnóstico con vibrómetro
Tabla básica para diagnóstico con la ayuda de un vibrómetro.


Tendencias

A partir de medidas periódicas se puede construir una gráfica con la tendencia de la vibración para cada máquina. La periodicidad de las medidas en cada máquina puede variar en función de la velocidad de desarrollo hacia el fallo, afectada normalmente por la propia velocidad de giro de la máquina, la carga soportada y otras condiciones de trabajo. Lo habitual es tomar medidas con periodicidades entre dos semanas y tres meses.


Alarmas

Sobre cada medida periódica realizada en la máquina conviene establecer alertas y alarmas que nos avisen de cambios repentinos o bien de si se alcanzan niveles elevados o peligrosos para la máquina. Reaccionaremos ante estas alertas para programar intervenciones de mantenimiento. Esto es lo que llamamos mantenimiento predictivo.

Recomendamos dos recursos que fueron publicados en este blog y que sabemos que son de gran utilidad por el elevado número de visitas a estas páginas:

En cualquier caso, un vibrómetro es un equipo muy limitado para usarlo como equipo de diagnóstico avanzado, para esta función existen los analizadores de vibración. Se recomienda utilizar  vibrómetros verificar máquinas nuevas o reparadas o en programas TPM, pero no son la mejor solución para detectar fallos en un plan de mantenimiento predictivo basado en vibraciones, para esta función se han detectado sistemas de diagnóstico predictivo mediante colectores portátiles de vibración.

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lunes, 11 de noviembre de 2013

Transmisores para supervisión de rodamientos

Es un error muy frecuente intentar monitorizar el estado de los rodamientos de la maquinaria mediante transmisores de vibración del tipo VEL mm/s rms (filtrada de 10 Hz hasta 1 kHz). Este parámetro no es el más adecuado para la detección de fallos en rodamientos, ya que la energía producida por los defectos en los rodamientos se genera a altas frecuencias (> 1 kHz). Los transmisores estándar no detectan los fallos en rodamientos, puesto que están diseñados para la detección de fallos que generan vibración a baja frecuencia, como el desequilibrio, la desalineación, holguras y otros fallos.

En el siguiente vídeo se recrea lo que sucede cuando se selecciona incorrectamente un transmisor de vibración estándar para que cumpla con la función de detectar fallos en rodamientos con antelación suficiente. 




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